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各類可靠性試驗的區別與聯系
編輯 :小編
時間:2021-11-06

  可靠性試驗是為了解、分析、提高、評價產品的可靠性而進行的工作的總稱。依據GJB450A《裝備可靠性工作通用要求》分類,可靠性試驗可以分為環境應力篩選、可靠性研制試驗、可靠性增長試驗、可靠性鑒定試驗、可靠性驗收試驗、壽命試驗。

  

 

  可靠性六大實驗的分工與職責不同,各有所能,為人們服務的目的、對象、適用時機都不同(見下表)。

名字

職責目的

適用對象

適用時機

環境應力篩選

ESS)

發現和排除不良元器件、制造工藝和其他原因引入的缺陷造成的早期故障。

主要適用于電子產品,也可用于電氣、機電、光電和電化學產品。

產品的研制階段、生產階段和大修過程。

可靠性研制試驗

RDT)

尋找產品中的設計缺陷,以改進設計,提高產品的固有可靠性水平。

電子產品、電氣、機電、光電和電化學產品和機械產品。

產品的研制階段的早期和中期。

可靠性增長試驗

RGT)

暴露潛在缺陷并采取糾正措施,逐步使產品的可靠性達到規定的要求。

電子產品、電氣、機電、光電和電化學產品和機械產品。

產品的研制階段中期,產品的技術狀態大部分已經確定。

可靠性鑒定試驗

RQT)

驗證產品的設計是否達到規定的可靠性要求。

電子產品、電氣、機電、光電和電化學產品和成敗型產品。

產品設計確認階段,產品通過ESS、環境鑒定試驗之后,技術狀態已經固化。

可靠性驗收試驗

RAT)

驗證批生產的產品可靠性是否保持在規定的水平。

電子產品、電氣、機電、光電和電化學產品和成敗型產品。

產品批生產階段。

壽命試驗

LT)

驗證產品在規定的條件下的使用壽命、儲存壽命是否達到規定的要求。

有使用壽命、儲存壽命要求的各類產品。

產品設計定型階段。產品通過環境鑒定試驗之后,技術狀態已經固化。

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